Business Applications Review Nr 01/2007r.pdf »
Business Applications Review Nr 04/2007r.pdf »
Business Applications Review Nr 04/2008r.pdf »
Harmonogramowanie produkcji
Oferowany system do harmonogramowania produkcją jest oryginalnym produktem autorskim firmy EuroCIM.
Umożliwia pełną adaptację do warunków zleceniodawcy.
Przy pomocy naszego systemu można
uwzględniać szczegóły organizacyjne firmy w zakresie organizacji
produkcji i wykorzystania parku maszynowego. Uwzględniamy szczegóły,
które są poza percepcją dużych systemów ERP a w tym m.in
- stała kontrola terminów wykonania zadań
- praca on line, tzn
harmonogramowanie można wykonywać raz za razem, dla każdej sytuacji,
np awaria maszyny, którą trzeba na jakiś czas wyłączyć
- generowanie planu sterowania maszynami, co kiedy na jakiej maszynie ma być uruchomione i ile
to trwa.
- minimalizowanie kosztów przezbrojenia maszyn (czas, oprzyrządowanie)
- uwzględnianie stopnia zużycia maszyn co ma wpływ na wydajność
- uwzględnianie receptur (w naszej nomenklaturze to jest zbiór materiałów i procesów) np produkowana jest folia w jakimś kolorze to dobór następnych zleceń uwzględnia ten fakt i z palety zamówień wybierany jest ten kolor, który jest taki sam lub najbliższy. Jeżeli po czarnym kolorze
użyjemy białego to musimy długo myć maszynę a jak ciemnobrązowy to dużo krócej)
- minimalizowanie odpadów materiałowych
- równoważenie obciążenia maszyn.
- uwzględnienie awarii i planowanych remontów
- możliwość eksperckiej (ręcznej) modyfikacji otrzymanego harmonogramu
- system jest dopasowywany w trakcie wdrożenia i uwzględniane są wszystkie te parametry, którymi posługuje się specjalista intuicyjne, np to, że jest wysoka temperatura otoczenia i niektóre maszyny przegrzewają się - można to uwzględnić.
- synchronizacja przyjętego harmonogramu z rzeczywistą realizacja produkcji
Współpraca z innymi systemami polega na tym, że pobieramy zadania do produkcji i nimi zarządzamy. System może być sprzężony z potwierdzeniami z produkcji co jest potwierdzeniem właśnie takiego wykonania
harmonogramu. Czasami na trzeciej zmianie dochodzi do odstępstw od założonego harmonogramu, do systemu można łatwo wprowadzić te korekty, aby być zgodnym z rzeczywistością. Przyczyn odstępstw są analizowane i uwzględniane.
Podstawowe cechy systemu
- zmniejszenie kosztów organizacyjnych produkcji
- lepsze relacje z klientem
- skrócenie czasu produkcji
- łatwiejsze planowanie remontów
- awaria nie jest dezorganizacją
- plan produkcji dostępny dla większej grupy użytkowników
- możliwość dalszej automatyzacji procesów - potwierdzenie wykonanych zadań
- just in time – logistyka sprzedaży, zakupów, transportu
Korzyści dla klienta
- wykonanie zadań w terminie
- generowanie planu sterowania maszynami, co kiedy na jakiej maszynie ma być
uruchomione i czas trwania operacji
- minimalizacja czasów przezbrojenia maszyn - czasy TPZ
- minimalizowanie liczby przezbrojeń maszyn
- uwzględnianie parametrów technologicznych i fizycznych maszyn (dodatkowego
oprzyrządowania, cechy subiektywnych, zużycie, receptury)
- równoważenie obciążenia maszyn,
- optymalizacja wykorzystania mocy produkcyjnych maszyn
- minimalizowanie odpadów materiałowych
- uwzględnienie awarii i planowanych remontów
- możliwość uruchamiania harmonogramu on line (reharmonogramowanie) po każdym
zdarzeniu zaburzającym realizacje przyjętego harmonogramu.
- możliwość eksperckiej (ręcznej) modyfikacji otrzymanego harmonogramu
- synchronizacja przyjętego harmonogramu z rzeczywistą realizacją produkcji
Business Applications Review Nr 01/2007r.pdf »
Business Applications Review Nr 04/2007r.pdf »
Business Applications Review Nr 04/2008r.pdf »